CEL SZKOLENIA
- Wskazanie, omówienie obowiązków i odpowiedzialności prawnej ciążącej na użytkownikach
maszyn nowych i starych, wynikających z przepisów aktualnie obowiązujących.
- Jakie obowiązki i odpowiedzialność ciążą na producentach maszyn?
- Jaka jest metodologia oceny maszyn?
- Kiedy zachodzi proces modernizacji maszyny i jakie pociąga za sobą konsekwencje i obowiązki?
- Udzielenie odpowiedzi na pytania najbardziej nurtujące obecnie użytkowników i producentów maszyn w zakresie oceny zgodności i spełniania wymagań bezpieczeństwa.
WYKŁADOWCA
Ekspert, specjalista zajmujący się na co dzień kontrolą wdrażania dyrektyw dot. maszyn i urządzeń w zakładach pracy. Wykładowca Ośrodka Szkolenia PIP we Wrocławiu oraz CIOP w Warszawie.
Program szkolenia:
- jakie wyroby podlegają dyrektywie?
- które maszyny podlegają wymaganiom minimalnym, a które zasadniczym?
- jak dokumentować dostosowanie sprzętu roboczego do wymagań minimalnych?
- zastosowanie środków ochrony zbiorowej w celu zminimalizowania ryzyka obsługi – przykłady,
- ryzyko szczątkowe pracy operatora maszyn – jak do niego doprowadzić?
- przykłady niedostosowania sprzętu roboczego do wymagań minimalnych – przykłady z kontroli;
- jakie są konsekwencje użytkowania przez pracowników maszyn niedostosowanych do wymagań minimalnych?
- kto odpowiada za dopuszczenie pracownika do maszyny niebezpiecznej – nie dostosowanej do wymagań minimalnych bezpieczeństwa?
- jaka jest procedura doprowadzenia maszyn do zgodności z wymaganiami minimalnymi?
- kiedy maszyny mogą po przeróbkach zostać zakwalifikowane jako nowe?
- co jest konieczne podczas każdej przeróbki maszyny?
- jak powinien użytkownik udokumentować przeróbki maszyn, aby bronić się przed odpowiedzialnością?
- kto odpowiada za wady wyrobów wprowadzonych do obrotu na terytorium UE i RP;
- przykłady postępowań w przypadku stwierdzenia wad wyrobów – maszyn,
- wypadki związane z niedostosowaniem urządzeń do dyrektywy 2009/104/WE.
- omówienie zakresu stosowania – przykłady,
- co to jest maszyna?
- co to maszyna nieukończona?
- jakie obowiązki mają wytwórcy „maszyn dla własnych potrzeb”?
- co musi zrobić wytwórca maszyny, tzw. „samoróbki?
- co to jest zespół maszyn? Jakie obowiązki są z nim związane?
- jakie dokumenty należy stworzyć dla nowych maszyn?
- omówienie dokumentacji towarzyszącej maszynom;
- przykłady dokumentów typu deklaracja zgodności, instrukcja obsługi;
- przykłady wypadków zaistniałych przy obsłudze maszyn oznaczonych znakiem CE;
- omówienie postępowania organów PIP po wypadkach przy pracy;
- jak wykonać ocenę ryzyka maszyn? Norma PN EN 12100;
- co powinien producent maszyny uwzględnić w ocenie maszyny?
- zasady oceny ryzyka maszyn - wykorzystanie nieobowiązkowych norm zharmonizowanych z dyrektywą maszynową: Norma PN-EN ISO 14121-1:2008; Norma PN-EN ISO 12100-1:2005; Norma PN-EN ISO 12100-2:2005; Norma PN-EN 1088:2001; Norma PN-EN 954-1:2001; Norma PN-EN 953:1999.
- Czy stosowanie norm zharmonizowanych przy projektowaniu maszyn jest obowiązkowe?
- Przykład oceny zgodności maszyn.
- jaki wpływ na oznakowanie znakiem CE ma przeróbka maszyny?
- jakie zmiany wprowadzone przez użytkownika, kwalifikują maszyny do maszyn zmodernizowanych?
- od kiedy obowiązuje nowa dyrektywa maszynowa po zmianach wprowadzonych w danej maszynie?
- co w sytuacji, gdy firma zakupiła maszynę zgodną z dyrektywą 2006/42/WE i dostosowała ją do własnych potrzeb?
- co z maszynami, liniami produkcyjnymi, zespołami maszyn, które co jakiś czas są dostosowywane do własnych potrzeb użytkowników?
- jakie zmiany powodują konieczność sporządzenia deklaracji zgodności?
- kiedy mamy do czynienia ze znaczną modernizacją, a kiedy z gruntowną naprawą?
- kto decyduje czy dokonaną przeróbkę albo naprawę maszyny należy zaliczyć do głębokiej modernizacji, czy też do gruntownej naprawy?
- jak problem modernizacji regulują obecnie obowiązujące polskie i europejskie przepisy?
- omówienie procedury modernizacji maszyn,
- jak dokumentować modernizację maszyny?